Zinga est utilisé dans une grande variété d'applications qui peuvent être essentiellement divisées comme suit :
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Comme réparation pour la galvanisation à chaud usée ou endommagée ou la pulvérisation de métal chaud
C'est probablement l'utilisation la plus courante du Zinga car elle nécessite la préparation de surface la plus simple. Le mécanisme de protection de Zinga est si similaire à la galvanisation conventionnelle qu'ils fonctionnent à l'unisson - après tout, ce ne sont que des formes différentes de zinc. Plutôt que de remplacer les actifs galvanisés, les structures peuvent simplement voir leur protection «rechargée» en appliquant du Zinga sur la surface rugueuse de l'ancienne galvanisation après une décontamination appropriée.
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En tant que système autonome sans couches de finition pour remplacer la galvanisation à chaud ou la pulvérisation de métal chaud
Zinga offre une protection comparable à la galvanisation conventionnelle sans avoir besoin de couches de finition. Bien que le Zinga ne soit disponible qu'en gris, l'avantage significatif de cette forme d'application est que la couche de Zinga peut être recouverte à tout moment dans le futur avec le strict minimum de préparation sans compromettre l'intégrité du revêtement (voir Reliquidation du Zinga). Le Zinga seul est souvent utilisé lorsque les prescripteurs sont incapables de galvaniser parce que la structure est déjà in situ ou trop grande pour les bains de zinc fondu. De plus, Zinga est couramment spécifié sur des structures délicates (portails en fer forgé, sculptures, etc.) ou lorsque les exigences architecturales exigent un niveau de finition de surface plus élevé (pas besoin de percer pour dégazer, ébavurer, etc.).
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Comme apprêt avec des couches de finition appropriées
Tout le monde n'aime pas la couleur grise et avec la protection supplémentaire d'une couche de finition compatible, la durabilité du revêtement offerte est considérablement augmentée. Le Zinga n'a même pas besoin de commencer à travailler activement tant que la couche de finition n'a pas été compromise et sans corrosion sous-jacente ni formation de bulles de rouille, la couche de finition elle-même dure inévitablement plus longtemps (voir Systèmes duplex pour plus de détails).
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Comme protection pour les barres d'armature en béton (barres d'armature)
Largement utilisé dans les pays où l'agrégat disponible pour le béton peut être salin (par exemple, l'Iran, l'Inde, l'Arabie saoudite, etc.), le zinganage des barres d'armature en acier avant l'assemblage et l'immersion dans le béton assure une protection considérablement accrue contre la corrosion sans réduire la résistance à l'arrachement des barres. Des tests récents dans trois laboratoires indépendants ont montré que le Zinga avait au moins deux fois la protection contre la corrosion des barres d'armature galvanisées ou revêtues d'époxy. Veuillez cliquer ici pour en savoir plus sur cet aspect de l'utilisation de Zinga (veuillez noter qu'il s'agit d'un document complet et peut prendre un certain temps à télécharger) ou ici pour des rapports de laboratoire spécifiques sur le sujet.
Source: zinga.com